尊敬访客您好,欢迎访问《中国纤检》杂志 官网!

新时代的牛仔装生产:机器人在行动

摘要 : 新时代的牛仔装生产:机器人在行动
        多年来,牛仔装一直是土耳其伊斯坦布尔市占支配地位的服装产业。牛仔布的生产可分几个阶段,必须经过多道工序,其中包括磨砂和水洗等加工过程,这给牛仔布增加附加值。
        磨砂工序不利于操作工人的健康,甚至会致癌,因此在国际上已被禁止。为了代替这道工序,全世界的牛仔布生产商都不得不采取“手刮”方式获得自然磨损的效果。但这加工过程代价太高,过于艰难。
        土耳其“唯爱”技术公司(VAV)开发出两种新的独特机器人来模仿人类的标准生产。如今,这个加工过程正在由“唯爱”激光机自动完成,它属于低劳动力成本、低能源消耗、低化学物质且不存在健康问题。这套激光系统就像人们自己用手工打磨牛仔布一样,产生的“磨损”效果极好。
        然而,这种激光技术也有不足,它难以获得最好的效果。激光处理后再用高锰酸钾 (PP)处理则可得到更自然、清晰、质轻等预期效果。但很遗憾,PP加工也会对人体健康造成负面影响,但这种加工仍然在世界各国的牛仔布加工业中使用。而唯爱公司创新研发出一种加工技术弥补了这一缺陷。他们研发出机器人替代人力的技术,即让机器人模仿人工手劳作的方式,提供了完美的解决方案,既避免了PP加工过程中存在的不安全因素又降低了劳动力成本,并创建了模仿人的两种智能机器人,其中一机器人被称为克隆MAC 10AX AN系统,它能完全准确地模仿人工动作。
        在磨砂与水洗技术上,他们又研发了橡皮擦 MD48手刮机器人,该公司已将人手抓取技术模仿并移植到机械臂上。这种方式使擦刮加工过程标准化,避免了人手擦刮产生的失误,也避免了给工人带来健康隐患,还大大提高了生产力。每台机器人每天能加工4000条牛仔裤。让人感到神奇的是,VAV公司开发的喷涂机器人OB48达芬奇,它在高锰酸钾加工过程中凸显奇效,避免了危险化学品对人体的危害。OB48拥有机器人手臂,也可通过模仿人体动作喷涂水性化学物质,喷涂技术也实现了标准化。由此,牛仔装加工件数提高至6000件。
        橡皮擦MD48和达芬奇机器人OB48是由土耳其唯爱公司自主研发完成,时长8年之久,是土耳其集业内多年的经验独立研发的最新技术。他们这一举措一举解决了全世界牛仔装生产企业难以解决的难题,消除了生产过程中所产生的健康与环境问题,也实现了低劳动力和低生产成本的目标,并且低能耗和低瑕疵率,同时提高了质量和生产率。这套解决方案受到欧盟的推崇和赞扬。他们甚至打算将这套技术向欧盟国家转让。
上一篇:服装定制行业的创新、转型和升级
下一篇:3D人体扫描技术:为“穿”做了什么?